Indholdet af svejseinspektion af rustfrit stål omfatter fra tegningsdesign til rustfrit stålprodukter ud af hele produktionsprocessen af materialer, værktøj, udstyr, processer og færdigvarekvalitetsinspektion, opdelt i tre faser: præ-svejseinspektion, svejseprocesinspektion, post- svejseinspektion af det færdige produkt. Inspektionsmetoder kan opdeles i destruktiv testning og ikke-destruktiv fejldetektion alt efter om skaden forårsaget af produktet kan opdeles i to kategorier.
1.Forsvejsning af rustfrit stål
Inspektion før svejsning omfatter inspektion af råmaterialer (såsom basismateriale, svejsestave, flusmiddel osv.) og inspektion af svejsekonstruktionsdesign.
2.Inspektion af svejseproces i rustfrit stål
Inklusive inspektion af svejseprocesspecifikation, inspektion af svejsestørrelse, fiksturforhold og kvalitetsinspektion af strukturel samling.
3.Rustfrit stål svejset færdigt produkt inspektion
Der er mange metoder til eftersvejsning af færdigt produktinspektion, almindeligt anvendte er følgende:
(1)Udseende inspektion
Udseende inspektion af svejsede samlinger er en enkel og udbredt inspektionsmetoder, er en vigtig del af det færdige produkt inspektion, primært for at finde defekter på overfladen af svejsningen og størrelsen af afvigelsen. Generelt gennem visuel observation ved hjælp af standardprøver, målere og forstørrelsesglas og andre værktøjer til inspektion. Hvis der er fejl på overfladen af svejsningen, er der mulighed for defekter inde i svejsningen.
(2)Tæthedstest
Opbevaring af væsker eller gasser i den svejste beholder, svejsningen er ikke tæt defekter, såsom gennemtrængende revner, porer, slagger, ikke gennemsvejst og løst væv osv., kan bruges til at finde tæthedstesten. Tæthedstestmetoder er: paraffintest, vandtest, vandskylningstest.
(3)Styrketest af trykbeholder
Trykbeholder, udover tætningstesten, men også til styrketest. Almindeligvis er der to slags vandtrykstest og lufttrykstest. De kan teste i trykket af arbejdet i beholderen og rørledningssvejsetæthed. Den pneumatiske test er mere følsom og hurtig end den hydrauliske test, mens produktet efter testen ikke skal drænes, især for produkter med dræningsvanskeligheder. Faren ved testen er dog større end ved den hydrauliske test. Ved udførelse af testen skal de passende sikkerhedsforanstaltninger overholdes for at forhindre ulykker under testen.
(4)Fysiske testmetoder
Fysisk inspektionsmetode er at bruge nogle fysiske fænomener til måling eller inspektionsmetoder. Inspektion af indvendige defekter i materiale eller emne, generelt ved hjælp af ikke-destruktive fejldetektionsmetoder. Den nuværende ikke-destruktive fejldetektion ultralydsfejldetektion, strålefejldetektion, penetrationsdetektion, magnetisk fejldetektion.
① Stråledetektion
Ray fejldetektion er brugen af stråling kan trænge ind i materialet og i materialet har karakteristikken af dæmpning for at finde defekter i en fejldetektionsmetode. I henhold til de forskellige stråler, der bruges til fejldetektion, kan de opdeles i røntgenfejldetektion, γ-strålefejldetektion, højenergistrålefejldetektion. På grund af dens metode til at vise defekter er forskellige, hver stråledetektion er opdelt i ioniseringsmetode, fluorescerende skærmobservationsmetode, fotografisk metode og industriel tv-metode. Stråleinspektion bruges hovedsageligt til at teste svejsningens indre revner, usvejsede, porøsitet, slagger og andre defekter.
②UDetektion af ltrasoniske fejl
Ultralyd i metal og andre ensartede medier udbredelse, på grund af grænsefladen i forskellige medier vil producere refleksioner, så det kan bruges til interne defekter inspektion. Ultralydsinspektion af ethvert svejsemateriale, enhver del af defekterne, og kan være mere følsomme for at finde placeringen af defekter, men arten af defekterne, form og størrelse er sværere at bestemme. Så ultralydsfejldetektion bruges ofte i forbindelse med stråleinspektion.
③Magnetisk inspektion
Magnetisk inspektion er brugen af magnetfeltmagnetisme af ferromagnetiske metaldele produceret af den magnetiske lækage for at finde defekter. Ifølge de forskellige metoder til måling af magnetisk lækage kan den opdeles i magnetisk pulvermetode, magnetisk induktionsmetode og magnetisk optagelsesmetode, hvor den magnetiske pulvermetode er mest udbredt.
Magnetisk fejldetektion kan kun finde defekter på overfladen og nær overfladen af magnetisk metal, og kan kun foretage kvantitativ analyse af defekterne, og arten og dybden af defekterne kan kun estimeres baseret på erfaring.
④Penetrationstest
Penetrationstest er at bruge permeabiliteten af visse væsker og andre fysiske egenskaber til at finde og vise defekter, herunder farvetest og fluorescensfejldetektion to, kan bruges til at kontrollere de ferromagnetiske og ikke-ferromagnetiske materialeoverfladedefekter.
Ovenstående er rustfrit stål produkter, der behandler rustfrit stål svejsning inspektion indhold, herunder fra tegningen design til rustfrit stål produkter ud af hele produktionsprocessen af rustfrit stål svejsning inspektion metoder og retninger.
Indlægstid: 25. august 2023